煤礦液壓支架修理方式
依據(jù)公司多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出煤礦液壓支架修理方式如下：
1.側(cè)護(hù)板修理：（1）用氣割將側(cè)護(hù)板各部位的卷邊、毛刺等缺陷割除，底板和主筋耳板的焊接縫開裂部位割除焊接坡口，并將變形嚴(yán)重及損壞嚴(yán)重的絞接耳板割除并焊接新件；（2）用液壓機(jī)整形；（3）對(duì)有影響使用性能的、變形嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)件更換新件。
2.頂梁修理：（1）用氣割割除絞接耳座部位的毛刺；各處損壞的絞接耳座；割除與頂梁連體的變形嚴(yán)重的固定側(cè)護(hù)板；割除損壞的側(cè)護(hù)板限位塊。（2）局部變形量較小的用液壓機(jī)整形，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺(tái)，氧氣配合加熱，使用合適的油缸進(jìn)行校正；（3）對(duì)有裂紋的焊縫，需先剖開清理，然后預(yù)熱重新焊接；焊后頂梁需時(shí)效焊接應(yīng)力；（4）對(duì)有影響使用性能的、變形嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)件更換新件。
3.掩護(hù)梁修理：（1）用氧氣割除連體側(cè)護(hù)板的損壞部位；割除其他部位的卷邊、毛刺等；（2）局部變形量較小的用液壓機(jī)整形，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用專用校正臺(tái)，氧氣配合加熱，使用合適的油缸進(jìn)行校正。（3）對(duì)焊接大面積開裂的掩護(hù)梁，開裂處蓋板全部取下，并開坡口，填平焊接，焊后的掩護(hù)梁需時(shí)效焊接應(yīng)力；（4）對(duì)有影響使用性能的、變形嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)件更換新件。
4.前后連桿、推桿修理：對(duì)有裂紋的地方需進(jìn)行焊縫剖開清理，然后預(yù)熱焊接；焊后需時(shí)效焊接應(yīng)力，對(duì)變形嚴(yán)重的連桿全部報(bào)廢。
5.底座修理：（1）用氧氣割除損傷嚴(yán)重部位的卷邊、毛刺。（2）用氧氣配合加熱校正變形的膠管卡子、閥底座、腳踏板定位塊等。（3）對(duì)開裂的柱窩，先剖開清理，然后預(yù)熱焊接；對(duì)開裂嚴(yán)重的柱窩更換新件。
6.除銹噴漆：（1）將各結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護(hù)梁、伸縮梁、側(cè)護(hù)板、底座）分別擺開，對(duì)有鐵銹的部位用鐵刷除銹；（2）將鐵銹處理干凈之后噴（涂）規(guī)定的油漆，分開放置至干。
