環氧樹脂高溫增韌方法有哪些？

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大部分普通環氧樹脂在進行使用時，因為使用環境的不同，往往要通過增韌來提高綜合性能，以滿足使用需求。那環氧樹脂高溫增韌方法有哪些？絡合高新材料（上海）有限公司為大家帶來解答，希望能幫到大家。

環氧樹脂具有優異的粘接性能、成型加工性能，并且其本身具有的環氧基能與多種功 能基(如伯氨基、仲氨基、叔氨基、羥基、羧基、酰胺基、氨酯基、巰基、酸酐基等)起 化學反應，因此，具有優異的配伍性和相容性；其固化物具有優良的電氣絕緣性能、耐化 學試劑、力學性能等。但是，其耐熱性能相對較低，欲提高其耐熱性，往往需要對其進行 改性，如，提高樹脂體系的交聯密度、芳環含量(如苯環、聯苯環、萘環、蒽環等)、雜 環含量(吡啶環、苯并咪唑環、酰亞胺環、苯并噁唑環、苯并噻唑環、苯基喹噁啉環等) 等方法。其中，在環氧樹脂體系中引入耐高溫的熱塑性聚酰亞胺樹脂是一條很好的改性方 法，特別是，引入可反應性(或活性)的熱塑性聚酰亞胺樹脂，其技術效果更為突出。聚酰亞胺是一類綜合性能非常優異的高分子材料，具有特別優異的耐熱性、耐低溫性、 阻燃性、電氣性能和力學性能，被廣泛地應用于電子微電子、航空航天、激光、光電等高 科技領域。聚酰亞胺本身不僅可以制備薄膜、纖維、工程塑料、粘合劑、涂料等，而且又可以 作為熱固性樹脂(如環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、不飽和聚酯等)或含熱固性樹脂的高 分子體系的耐高溫增韌改性劑。

彈性體增韌環氧樹脂由丁腈橡膠、聚氨酯彈性體、有機硅彈性體、聚丙烯酸酯彈性體等改性環氧樹脂制得。端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)增韌環氧樹脂開發最早、效果最好，其中預反應法最優。先將CTBN與催化劑(三苯基膦等)反應生成羧酸鹽，然后快速與環氧樹脂反應(環氧樹脂與CFBN的摩爾比為8～10)，形成橡膠含量約55%的預聚體，再以同種或不同品種的環氧樹脂稀釋得到所需濃度和儲存穩定的增韌環氧樹脂。獲得最佳增韌效果的CTBN含量為12%～18 %。除了CTBN之外，還可用端羥基、端氨基、端乙烯基丁腈橡膠增韌環氧樹脂。

聚氨酯彈性體增韌環氧樹脂有端氨基液體橡膠、端羥基聚氨酯預聚體、封閉異氰酸酯及聚氨酯/環氧樹脂接枝共聚等改性環氧樹脂。目前多以聚氨酯和環氧樹脂形成半互穿網絡(SIPN)和互穿網絡(IPN)聚合物，使聚氨酯的高彈性與環氧樹脂的良好耐熱性和粘接性融為一體，獲得優異的增韌效果。聚丙烯酸酯彈性體增韌環氧樹脂是通過引入核一殼粒子，而使體系的沖擊強度明顯提高，達到增韌效果。

有機硅彈性體增韌環氧樹脂是采用硅氧烷與甲基丙烯酸甲酯接杖共聚物引入與環氧樹脂相容性好的鏈段。還可將羥基封端的聚硅釩烷低聚物作為改性劑，以甲苯二異氰酸酯擴鏈合成IPN結構的仃機硅一環氧樹脂復合體系，而使有機硅彈性體與環氧樹脂相容，令其韌性顯著提高。

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