1、襯砌臺車的選擇；中長隧洞井巷襯砌可采用平移式全斷面襯砌模板臺車；短隧洞井巷可使用萬能桿件拼裝臺車和組合鋼模板。

2、采用全斷面襯砌整體移動模板臺車作業時，洞外拌和站拌合混凝土，配備鋼模澆筑砼攪拌輸送車結合采用混凝土輸送泵等配套機械設備，使砼拌合、運輸、灌注全過程組成流水作業線，不間斷澆筑施工。

3、砼拌合站的生產能力應能適應襯砌的需要，并必須采取自動計量。砼運輸采用鋼模澆筑砼攪拌輸送車保證澆筑質量。

結構防排水施工處理不當的預防措施；

1、洞內永久性防排水結構物施工應符合規范要求。

2、襯砌背后或隧洞井巷底設排水溝、盲溝和引水管時，可跟據隧道滲水量大小適當調整排水設施的位置、間距等。

3、隧洞井巷的排水設施應配合襯砌進行。

4、襯砌背后壓注水泥砂漿防水時，應符合規范要求。

5、當襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現象，可注水泥-水玻璃漿液或其它化學漿液。

6、隧洞井巷襯砌采用防水砼時，必須經現場試驗達到規定要求后方可使用。

7、襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。

襯砌中防水層在鋪設中有破損、折曲現象的預防措施：

1、防水層鋪設前，噴砼層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。

2、防水層按環狀鋪設，并視材料采取相應接合方法。

3、防水層的接頭處應擦凈，塑料防水層應與材質相同的焊條焊接。

4、采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應密切疊合，整體鋪掛。

5、開挖和襯砌作業不得損壞防水層，當發現層面有損壞時應及時修補。

6、防水層鋪設長度應跟據襯砌長度確定。

注漿時壓力控制不足，影響注漿效果的預防措施：

1、注降壓力應為0.5-1.0Mpa。必要時可在孔口處設置止漿塞。

2、止漿塞應能承受規定的最大注壓力或水壓。

仰拱施工預防措施：

1、仰拱施工前，必須將隧洞井巷底需碴、雜物、積水等用扒渣機清理干凈，超挖應采用同級混凝土回填。

2、仰拱宜在拱墻二次襯砌前進行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環長度。

3、仰拱施作應一次成型，避免分部灌筑。

4、仰拱施工縫和變形縫處應作防水處理。

電纜槽施工控制措施：

1、電纜槽應隨邊墻基礎施工一次挖好，不應在邊墻灌注后再爆破開挖。

2、電纜槽壁中預埋的管、件、預留孔、槽，應按設計位置定位。

3、電纜托架應鍍鋅防繡，并應保持在同一水平面上，其高低偏差不大于

±5mm。

4、槽壁中每隔50m預埋接地引線的一端應與預埋件焊接牢固。